Dingo: Nuestro Proceso Para Su Solución (Infografía)

Dingo: Nuestro Proceso Para Su Solución

Recabar

Dingo abarca variadas industrias, fabricantes y tipos de equipos, y se conecta para capturar datos de estado.

Evaluar

Para crear un Sistema Centralizado de Estado de los Activos e identificar los problemas de manera proactiva.

Actuar

Y así brindar inteligencia aplicable para que los equipos vuelvan a su estado normal de funcionamiento.

Resolver

Se hace el seguimiento de los problemas y las acciones hasta su resolución, creando un ciclo que mantiene los componentes en estado óptimo.

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Conozca las diferencias entre los módulos de monitoreo de condición de ERP y el software de gestión de condición TRAKKA de Dingo

Conozca las diferencias entre los módulos de monitoreo de condición de ERP y el software de gestión de condición TRAKKA de Dingo

Trakka® Software es un sistema de Gestión de Condición comprensivo, basado en la nube, diseñado para albergar toda la información (data) de Salud de Activos bajo un mismo techo que provee de las herramientas adecuadas, los conocimientos y el soporte de decisiones para ejecutar un mejor programa de Gestión de Condición.

Nuestra solución sirve como un poderoso complemento para su Sistema ERP — puede ser integrado directamente con su sistema actual u operar de manera paralela. De cualquier manera, está diseñado para entregar Predictivilidad, Productividad y Funcionamiento para sus activos. En otras palabras, Trakka viene a aligerar la carga de trabajo para el departamento de mantenimiento de su mina.

Compare las características del software de gestión de condición Trakka con los módulos de monitoreo de condición de ERP, y vea como el software de Dingo le puede ayudar a su empresa.

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Dingo: Desafíos, Soluciones y Resultados

Productos y Servicios

  • Software de mantenimiento predictivo Trakka®: Analítica predictiva basada en la nube y administración de flujo de trabajo.
  • Servicio experto Inteligencia de Condición™: Gestión de la condición realizada por un equipo de expertos en mantenimiento.
  • App Trakka Administración de la Salud de los Activos™: Permite a los operadores acceder, comprender y actuar sobre la condición de sus equipos, en cualquier momento y en cualquier lugar.
  • App Inspección en Campo™: Una solución móvil de extremo a extremo para capturar datos de inspección de campo y permitir el análisis en tiempo real por un experto centralizado.

Resultados reales

  • Recuperación en seis meses o menos y un ROI típico de 4:1.
  • Aumento del 20 por ciento en componentes que operan en condiciones normales.
  • +10% de aumento en la vida media de los componentes.
  • Aumento del tiempo medio entre fallos y disminución del tiempo medio de reparación.
  • Mayor eficiencia del personal de planificación y mantenimiento.
  • Resultados típicos logrados por los clientes mineros de DINGO.

PROYECTOS INTERNACIONALES Y AUSTRALIANOS

Minero Global reduce los costos operativos en más de US $55 millones

Quinto principal productor de carbón metalúrgico de exportación, producen 30 millones de toneladas anuales con 500 activos mineros importantes.

Problema: No lograr el rendimiento deseado de la flota con las prácticas de mantenimiento existentes.

Solución:
Implementó el Programa de Bienestar de Activos de DINGO en siete minas.

Resultados:

-Logró la recuperación del programa en tres meses y un retorno de la inversión de 3: 1 en el primer año.
-Costos operativos reducidos en más de US $ 55 millones.
-Mejora de la salud general de los activos al reducir la proporción de componentes críticos del 17% en 2011 a menos del 1% actual.

Operación de minería de carbón grande ahorra $ 20 millones en costos anuales

Problema: El cincuenta por ciento de la flota minera estaba funcionando en estado crítico a advertencia.

Solución:
Traer datos de condiciones esenciales al sistema Asset Health de DINGO y usar la información para impulsar las decisiones de mantenimiento.

Resultados:

-Logró más de $ 20 millones en ahorros de costos por año, basados ​​en el costo de reconstrucción de la prevención de averías y la extensión de la vida útil de los componentes.
-Los ahorros aumentan dramáticamente cuando se incluyen los ahorros de trabajo y productividad.

Mina de cobre canadiense aumenta la disponibilidad y prolonga la vida útil del equipo

Problema: La mina había estado monitoreando el estado con análisis de aceite, vibración y termografía durante años, pero la salud y la vida útil de su flota no estaban logrando los objetivos deseados. La mina planeaba comprar dos camiones nuevos para suministrar la capacidad de producción necesaria.

Solución:
Dingo implementó un programa holístico de manejo de condiciones que incluía:
-Organización de la información para centrarse en la gestión de la salud de los componentes y no solo en controlar la condición.
-Recomendar acciones correctivas a los equipos locales y hacer un seguimiento de los problemas hasta la resolución.
-Planificación de trabajo basado en condiciones para ventanas de mantenimiento de molino.
-Servir como una fuente continua de experiencia.
-Proporcionando estructura y enfoque a través de KPIs de tablero, control de procesos y benchmarking.

Resultados:

-Ahorró $ 9 millones al posponer la compra de dos camiones adicionales.
-Operado con menos del 1% de tiempo de inactividad no programado en meses.
-Ahorró más de $ 5.5 millones por año al aumentar la disponibilidad y extender la vida útil del equipo.

Gran mina de carbón triplica la vida del motor de las ruedas

Problema: Una gran mina de carbón estaba ejecutando un programa de mantenimiento reactivo que logró 13,000 horas de vida útil en los motores de ruedas Komatsu 830E y 930E. Carecía de datos de evaluación comparativa para crear objetivos de vida del motor de rueda informados.

Solución:
Dingo se asoció con la mina para implementar rápidamente un programa de mantenimiento basado en condiciones.

Resultados:

-Mayor vida útil del motor de las ruedas durante seis años, de 13,000 a 36,500 horas (+67 por ciento en el primer año)
-Logró una vida presupuestada de 30,000 horas para sus motores de ruedas Komatsu y opera muchos de estos motores de ruedas durante más de 40,000 horas, lo que lo convierte en un líder en la industria.
-Mantuvo las operaciones de mantenimiento dentro del presupuesto y estableció nuevos registros de producción en todos los ámbitos.
-Ahorró más de $ 15 millones hasta la fecha al extender la vida útil del motor de la rueda.

Vida media del motor de rueda Komatsu 930E (GE GDY 106 AC)

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